1、修刮模具. 精磨操作者在拿到新加工的球模后,由于机械加工的精度低,一般都不能满足光学加工要求,所以要用人工修刮金属球模,使其曲率半径 (球模)和平面度 (平模)符合抛光
了解更多综上,精磨的工件表面结构应具有较小的裂纹层深度和较为粗糙的表面。因为精磨表面的裂纹深度,决定了抛光的去除量,所以工件表面的裂纹深度应成为评价精磨表面质量的主要指
了解更多2016年12月25日 精磨的方法分为散粒磨料精磨和金刚石精磨。 前者称为古典法精磨,又称自由研磨;后者称为高速精磨。 4—精磨的技术要求与技术分类一、精磨的技术要求。
了解更多2013年11月1日 精磨工艺除了采用古典法(散料粗磨法),还有金刚石磨片的成型高速精磨法。 金刚石磨轮的铣磨会在透镜表面产生凹凸层和向内延伸的裂纹,光学零件的精磨是
了解更多2021年7月29日 光学加工工艺主要包括毛坯成型、粗磨、精磨、抛光、磨边、镀膜、胶合等工艺环节。 光学的原材料 :光学玻璃:包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学
了解更多实验证明:通过光学零件固着磨料超精磨技术的引入,可以在很大程度上改善精磨零件的表面疵病和面形精度,抛光效率得到极大地提高.经过超精磨,光学玻璃材质的零件可以提高近1倍
了解更多2016年6月12日 高速抛光克服了 古典法抛光加工中,正压力是随 α 变化的,造成磨削不均匀,而且压力愈大,不均匀程度愈严重。 因此,不可能加载过大,而且也不能加工超半球。
了解更多2014年12月1日 古典精磨的模具(古典精磨在这里指的是在古典式精磨机上,低速、低压,用散粒磨料(金刚砂)和金属模具进行研磨光学玻璃加工的工艺方法。) 古典法加工是用黄铜模子,磨料粒度由粗到细研磨玻璃以达到抛光前的面形和粗糙度要求。如果加工 ...
了解更多但是速度越大磨粒的离心力也大,也越易飞走而造成磨料浪费。同时速度越大机床的振动也越大,极易造成零件破点。古典精磨的线速度一般在1.5米/分以内。 表4—4古典法精磨光圈与抛光完工光圈关系对照表 抛光完工光圈N成盘件数精磨后低光圈数N(半径
了解更多2023年12月1日 该工艺采用铸铁盘与单晶金刚石研磨液进行双面研磨。. 其有效去除线切割产生的损伤层,修复表面形态,降低TTV、Bow、Warp,并具有稳定的去除速率,一般达到0.8-1.2um/min。. 精磨. 该工艺采用聚氨酯发泡Pad与多晶金刚石研磨液进行双面研磨。. 加工后的晶片表面 ...
了解更多2021年7月29日 精磨: 减小零件表面的凹凸层深度,并提高其均匀性;进一步改善零件表面的面形精度及有关尺寸精度,以满足抛光对零件表面结构和形状的要求。精磨一般用两道砂,即用两种粒度不同的磨料。若第一道砂的磨料粒度为W28,第二道砂的磨料粒度则为W14。
了解更多2022年7月4日 方案1:浴缸基础采用40*40*4镀锌角钢焊接,双面绑扎钢丝网,水泥砂浆粉刷,根部做砼翻边,侧面设置检修暗门。. 方案2:浴缸基础采用粘土砖砌筑,双面水泥砂浆粉刷,根部需做防水翻边,侧面设置钢架检修暗门。. 浴缸需设置双地漏. 墙地面防水处理应
了解更多湿磨和干磨之间的主要区别. 了解这些技术之间的核心差异至关重要:. 液体的存在:最明显的区别是在湿法中使用液体。. 热量产生:干法可以产生更多的热量。. 粒度:湿法通常会产生更细的颗粒。. 设备磨损:湿法技术的磨蚀性更强,导致磨损更快。. 成本 ...
了解更多2010年12月17日 平凸透镜的加工及检测. 1.3工艺特点. 古典法工艺的特点主要有:使用通用机床,机床转速低;使用散粒磨料;以手工加工为主,对操作人员技术要求高,适合小批量高精度生产。. 1.4 工艺流程. 1.4.1粗磨下料. (1)选择材料:选择块料毛坯K9玻璃. (2) 切割、
了解更多精磨工艺-3、古典精磨的操作程序(1)按照图纸的加工半径核对模子的半径名义值,并用实际玻璃来擦试。(2) ... 精磨一般可以分为散粒磨料研磨法和固着磨料法。后者又分为:成型面形工具和范成法之分。 散粒磨料精磨也称古典法,就是以金属成型模具 ...
了解更多2016年6月12日 ①控制各工艺因素对镜盘均匀而快速地抛亮,即大致抛去砂眼的粗抛阶段; ②进行光圈修正,达到技术指标要求(面形精度及表面光洁度)的精抛阶段。 (三)工艺因素对古典抛光的影响 1、精磨的影响 精磨的好坏影响抛光效率。
了解更多精磨的方法分为散粒磨料精磨和金刚石精磨。前者称为古典法精磨,又称自由研磨;后者称为高速精磨。 §4—1精磨的技术要求与技术分类 一、精磨的技术要求。 1、表面粗糙度要求 粗磨完工的光学玻璃表面粗糙度比较大,即表面凹凸程度很严重。
了解更多2018年1月19日 本技术介绍了一种大口径平面镜加工工艺,涉及平面镜加工技术领域。. 步骤包括:步骤一、 粗磨成型;步骤二、精磨、抛光第一个面;步骤三、精磨、抛光第二个面;步骤四、用古典 抛光法依次精抛两个表面。. 所述步骤四中,用若干圆锥形胶点将工件粘接
了解更多轴承套圈磨削加工比较成熟且广泛采用的 工艺过程可概括为:双端面磨削 无心 外、内圆磨削 沟(滚)道切入无心磨 削 沟(滚)道超精加工。. 具体的套圈磨削加工典型工艺过程如下: 1)中小型深沟球轴承. Fra Baidu bibliotek. f2、磨外径 外圈(座圈)外径面是 ...
了解更多2022年12月8日 目前对常用红外光学材料进行加工,获得理想光学表面的技术主要有古典法精磨抛 光、单点金刚石切削加工、数控研磨抛光等。. 3.1 古典法精磨抛光 古典法是一种非常传统的加工玻璃光学元件的方法,虽然其加工效率不高,但由于 其采用粘弹性较好的柏油抛
了解更多1.精磨的目的. 一方面使工件表面的凹凸层深度和裂纹层深度减少,即达到零件要求表面的粗糙度(外观);. 第九篇精磨加工工艺-(3)工程图面——精磨加工中各个面的具体图面:均标注有相关寸法要求。. (4)参考图面——上道工序完成品图面(5)加工 ...
了解更多总的来说,湿法球磨工艺流程是通过将原料与水混合,经过球磨、除渣、浓缩和筛分等环节,得到所需粒度的产品。. 这种工艺流程简单、易于控制,广泛应用于矿山、水泥、化工等行业中,为这些行业的发展做出了重要贡献。. 4.除渣:经过一段时间的球磨后 ...
了解更多2014年12月1日 精磨工艺精磨工艺精磨又称细磨。. 它是介于粗磨与抛光两大工序之间的重要工序。. 精磨的目的是保证工件达到抛光前所需要的面形精度、尺寸精度和表面粗糙度。. 因此,精磨的质量对抛光的影响是非常重要的。. 精磨的方法分为散粒磨料精磨和金刚石精磨
了解更多光学加工工艺简介-粗磨是用磨皿与镜片面接触的方式进行。. 虽然,磨皿表面的曲率半径在开始使用时是修改得很 好的,但是随着镜片的磨削,磨皿也在不断磨损,逐渐地就不一定能保证镜片的加工精度。. 保持粗磨皿曲率半径不变或少变,就应采取:1.合理 ...
了解更多2019年3月26日 光学加工工艺现状及品质控制. 随着国际上光电技术发达国家日本、美国、德国等纷纷进行产业结构调整,中国大陆逐渐成为光学冷加工中心,光学零件的需求量非常大,光学零件的加工进入高速加工时代。. 光学冷加工采用的是散粒磨料粗磨、精磨、古典式抛
了解更多三、工艺因数对古典法抛光的影响 精磨的影响 抛光对精磨表面结构的要求是:较大的 凹凸层深度和较小的裂纹层深度,同时凹 凸层深度以不大于裂纹层深度为限度。 抛光模的几何形状 一般情况下,样板检验的抛光模光圈高 低与工件相反。 C 磨削压力 N
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